种陶瓷材料进行了高效深磨试验研究$结果表明$ 砂轮线速度由Y"F"5提高至#B"F"5可明显地增 加材料的塑性去除比例&然而$传统上对工程陶瓷单颗磨粒磨削碳化硅陶瓷磨削力与比能研究,2017-9-30 · 研究结果表明，单颗磨粒切厚为0.03和1 μm时，磨削力和磨削比能均随着速度的增加而减小，而当切厚为0.3 μm时，磨削力和磨削比能随着磨削速度先增加后减小，磨削速度80 m/s为其转折点。陶瓷材料磨削加工的技术研究与发展现状_技术_中国超硬材料网,2006-10-28 · Kramer等人提出了ECD技术，该研究与ELID 不同，ECD过程不需要形成氧化膜和氢氧化物膜，而是通过测定磨粒刃口和工件表面状态来控制电化学的修整过程，研究结果表明该技术在磨削陶瓷、PCBN、PCD和硬质合金过程中，可以显著改善材料的表面质量。
2021-1-6 · 结果表明 Al 2 O 3-TiO 2 金属陶瓷涂层的综合性能最好，可以用于失效高温球阀的再制造。 关键词：高温球阀；激光等离子喷涂；金属陶瓷涂层；磨杜磨损 近年来，激光等离子喷涂技术应用于机械零部件再制造研究已引起了广泛的关注。陶瓷材料磨削加工的技术研究与发展现状-技术文章-中国工控网,2006-8-11 · 材料粉末化去除机理认为，磨削过程中磨粒会引起流体静态压应力，该压应力所包围的局部剪切应力场引起晶界或晶间微破碎，从而产生材料粉末化现象。陶瓷材料晶粒因粉末化去除被碎裂成更细的晶粒，并形成粉末域。烧结陶瓷结合剂碳化硅磨具显微结构研究_图文_百度文库,2011-10-8 · 结果表明: 结合剂呈典型的烧结状态, 有大量的相界和微细裂纹, 结合剂 和磨粒的结合紧密程度不一; 结合剂中有尺寸较大的气孔, 最大可达 50 m。
2010-11-25 · 结果表明：结合剂呈典型的烧结状态，有大量的相界和微细裂纹，结合剂和磨粒的结合紧密程度不一；结合剂中有尺寸较大的气孔，尺寸最大可达50 μm。磨粒-学术百科-知网空间 CNKI,磨粒 中文、英文词汇释义（解释），“磨粒”各类研究资料、调研报告等 试验机考察了磨粒对氧化铝增强四方氧化锆多晶陶瓷材料 (ADZ)耐磨性的影响进行了研究。结果表明 :尖锐SiO2 磨粒对A 详情>> 人工晶体学报 2004年04超微晶陶瓷氧化铝磨料的研究_百度文库 Baidu,2015-6-3 · 结果表明 : 在实验范围内各因素 对制得陶瓷氧化铝磨料的密度影响的大小顺序为 :引 晶剂 Fe2 O3 %量 >酸度 pH 值 >凝胶剂量 。 实验中 ,在 pH值 1. 5 2. 5、凝胶改良剂量 0. 10 0. 30%范围内,磨料的密度先增大后减少 ,而在实验范围内 ,磨料的密 度随着引晶剂 Fe2 O3 的加入量的增加而增加 ,但增加 的趋势有所减少 。
2018-10-12 · 在碳化硅陶瓷材料磨削加工中，材料去除的主要形式是脆性去除。当材料所受磨粒平均载荷超过其临界切削载荷时，会出现横向裂纹和径向裂纹现象。随着横向裂纹的扩展，材料发生脆性断裂，最终以块状剥落的形式去除。不同磨粒对ZTA结构陶瓷冲蚀磨损性能的影响--《铸造》2009,结果表明:对于同一种硬度的冲蚀磨粒,冲蚀磨损过程中Cr15Mo3高铬铸铁材料的冲蚀磨损多,ZTA陶瓷的冲蚀磨损少;冲蚀磨损过程中浆料固体颗粒硬度越高,试验材料的磨损越多,同时ZTA陶瓷抗冲蚀磨损性能越明显,对应于不同硬度的SiO2、Al2O3、SiC冲蚀磨粒,ZTA陶瓷材料磨削加工的技术研究与发展现状-技术文章-中国工控网,2006-8-11 · 材料粉末化去除机理认为，磨削过程中磨粒会引起流体静态压应力，该压应力所包围的局部剪切应力场引起晶界或晶间微破碎，从而产生材料粉末化现象。陶瓷材料晶粒因粉末化去除被碎裂成更细的晶粒，并形成粉末域。
2006-6-29 · 结果表明：在200℃下，耐冲击磨损性能排序为：TiC/NiMo ﹥TiC/NiCrMoAlTi ﹥国外切粒刀材料，显示出与室温测试不同的结果；其中TiC/NiCrMoAlTi和TiC/NiMo的耐磨性比室温分别提高31％和79％，国外切粒刀材料则下降52％。陶瓷人工髋关节球超精密磨削加工微观纹理形成规律--《光学,结合运动学方程,对加工状态下的磨粒进行了运动学轨迹分析,深入研究了球面微观纹理的成形规律。最后,进行了超声辅助磨削陶瓷人工髋关节球实验。实验结果表明,在刀具转速为3 000r/min,工件转速为2 011r/min的加工条件下,面粗糙度平均值为96nm,线粗糙度平均陶瓷,结果表明,随着砂轮速度减小,进给量和工件转速增加,陶瓷外圆磨削法向与切向磨削力均增加,且法向磨削力是切向磨削力的3倍左右;当磨削力增大,磨削表面由塑性去除向脆性去除转变,表面粗糙度值增大,表面质量变
粗磨时因为表面大部分是断裂凹坑，这些凹坑散射光线，表面光泽度值几乎保持在一个较低的水平，提高表面光洁度是很困难的。随着磨粒尺寸减小，瓷砖表面粗糙度值 Ra很快下降。当磨粒号减小到一个很小的范围内（图 7 所示的磨粒号为＃1 000）。科学网—烧结结合剂碳化硅陶瓷磨具显微结构研究 闫国进,2010-11-25 · 烧结结合剂碳化硅陶瓷磨具显微结构研究. 摘要：通过电子探针微区分析研究了粘土-长石-石英系烧结结合剂碳化硅陶瓷磨具的显微结构特征，重点研究了结合剂的显微结构。. 结果表明：结合剂呈典型的烧结状态，有大量的相界和微细裂纹，结合剂和磨粒的结合紧密程度不一；结合剂中有尺寸较大的气孔，尺寸最大可达50 μm。. 能谱分析和元素面分布分析表明，结合磨粒-学术百科-知网空间 CNKI,在不同磨粒的 5 %NaOH泥浆中 ,采用销 盘式摩擦磨损试验机考察了磨粒对氧化铝增强四方氧化锆多晶陶瓷材料 (ADZ)耐磨性的影响进行了研究。结果表明 :尖锐SiO2 磨粒对A 详情>>
2021-1-6 · 出现的片状剥落和塑性变形特性，表明基体存在粘着磨损，说明磨粒磨损已不再是主要的磨损方式，这可能是基体在循环变化的接触应力作用下，基体材料疲劳剥落而成凹坑，原摩擦副配对时粘着磨损和疲劳磨损的综合作用，而以疲劳磨损为主。牛！超细粉体材料研磨领域的多面手：卧式砂磨机,2020-3-5 · 结果表明，通过卧式砂磨机细化的添加剂粒径达到微纳米级，制得的压敏电阻ZnO晶粒尺寸减小，微观结构更加均匀。相比于其他机械研磨设备，卧式砂磨机不仅效率更高，且细化物料的粒径分布范围更窄，可达微纳米级。球磨工艺和分散剂对陶瓷结合剂粉体解团聚的影响_粒度,2021-4-23 · 结果表明：采用小粒径(5 mm)的磨球，添加质量分数为2.5%的分散剂球磨2 h后，结合剂粉体分散性良好，基本没有团聚现象，其D50可降至0.186 μm，且球磨后的粉体在700 ℃烧结后，其抗折强度达到26.2 MPa，比原始团聚体烧结后样品的强度提升了近45%。
2016-5-10 · 分析了超声振动铣磨头磨粒的运动轨迹,在此基础上建立了加工面表面粗糙度的数学模型;采用该 模型对Si3N4陶瓷超声振动铣磨加工面表面粗糙度进行了预测,并对预测结果进行了试验验证. 结果表明: 主轴转速、进给速度、磨削深度和超声振幅对SiOctober J 氧化锆陶瓷纵扭超声磨削运动特性与试验分析,2020-10-10 · 锆陶瓷表面形貌的影响。结果表明：普通磨削与纵扭超声磨削运动轨迹仿真结果均与试验结果相 吻合，验证了该运动轨迹数学模型的正确性；与普通磨削相比，纵扭超声磨削磨痕均匀、沟槽光滑，工件加工表面形貌得到明显改善。分享干货！影响陶瓷结合剂CBN磨具性能的因素是这些,2020-5-20 · 结合剂的组成是影响陶瓷结合剂强度和结合剂与磨粒界面结合强度的重要因素。 一、 纳米稀土氧化物增强增韧[1] 陶瓷结合剂CBN磨具具有高速、高效率、高精度、低磨削成本、绿色环保等优异性能，是近年世界各国科研人员研究热点[2--5]，其发展速度非常快。
结合运动学方程,对加工状态下的磨粒进行了运动学轨迹分析,深入研究了球面微观纹理的成形规律。最后,进行了超声辅助磨削陶瓷人工髋关节球实验。实验结果表明,在刀具转速为3 000r/min,工件转速为2 011r/min的加工条件下,面粗糙度平均值为96nm,线粗糙度平均技术资料_新型陶瓷网_中国新型陶瓷行业门户,2021-2-26 · 结果表明:砂磨后Al2 2021年02月25日 更新 pH值对溶胶-凝胶法制备Ba(Ti0.86Zr0.14)O3基粉体及陶瓷的影响研究 通过溶胶-凝胶一步法制备了晶粒尺寸在10μm以下的致密的Ba(Ti0.86Zr0.14)O3基Y5V型陶瓷,系统研究了溶胶的pH值对粉体的粒径、陶瓷的烧结及介电碳化硅陶瓷高效端面磨削试验研究_技术_中国磨料磨具网,2018-10-12 · 在碳化硅陶瓷材料磨削加工中，材料去除的主要形式是脆性去除。当材料所受磨粒平均载荷超过其临界切削载荷时，会出现横向裂纹和径向裂纹现象。随着横向裂纹的扩展，材料发生脆性断裂，最终以块状剥落的形式去除。
2020-3-5 · 结果表明，通过卧式砂磨机细化的添加剂粒径达到微纳米级，制得的压敏电阻ZnO晶粒尺寸减小，微观结构更加均匀。相比于其他机械研磨设备，卧式砂磨机不仅效率更高，且细化物料的粒径分布范围更窄，可达微纳米级。材料的磨损性能_表面,2020-11-26 · 材料的磨损性能 7.1 概述 磨损是由于机械作用、化学反应 (包括热化学、电化学和力化学等反应)，材料表面物质不断损失或产生残余变形和断裂的现象。 磨损是发生在物体上的一种表面现象，其接触表面必须有相对运动。磨损必然产生物质损耗 (包括材料转移)，而且它是具有时变特征的渐进的动态石墨烯及其在陶瓷中的研究现状与前景分析,2018-7-30 · 实验表明，碳纳米管、一维碳纤维和陶瓷晶须等传统材料与陶瓷复合时，在陶瓷基中难均一分散，但石墨烯则不会，而且石墨烯优异的物化性能，可明显提升石墨烯陶瓷复合材料的机械、电学与热学等性能，陶瓷的脆性、绝缘性等性质能得到完全改变，最终获得